Yeni
BOARDAC ES Tooling Board - Sert Epoksi Model ve Kalıp Bloğu 500x500x20 mm
2.990,00TL
- Stok: Stokta Var
- Model: Boardac ES
BOARDAC ES Tooling Board - Sert Epoksi Model ve Kalıp Bloğu 500x500x20 mm
BOARDAC ES – Epoksi Sert Model ve Kalıp Levhası – Tooling Board
500 x 500 x 20 mm
Boardac ES tooling board yüksek mukavemet değerlerine sahip epoksi esaslı hazır model ve kalıp işleme bloğudur. 1100 kg/m³ yoğunluğu ve 130 ºC sıcaklık dayanımı ile hassas modellerin CNC le işlenmesine olanak tanır. Boardac ES sert yapılı takım levhası kompozit parçaların ve pu sistemlerin üretimlerinde kalıp malzemesi olarak kullanımasının yanı sıra bir çok endsütriyel parçanın üretiminde kullanılabilen mühendislik plastiği olarak ta tanımlanabilir.
Ürün Özellikleri
Muhteşem yüzey kalitesi
Yüksek sıcaklıta kullanım (130 ºC’ye kadar)
Boyutsal kararlılık
Tüm CNC takımlarına uyumlu
Kolay işlenirlik
Prepreg ve diğer laminasyon uygulamalarında ilave yüzey hazırlığı gerekmeden kalıp olarak kullanılabilir
Birçok malzeme, makine veya parçanın üretiminde doğrudan ürün olarak kullanılabilir
Yüzeye yapılacak boya, macun vb. uygulamalara uyumludur
Kolay zımparalanabilir
İşlendikten hemen sonra kalıp ayırıcı kullanılacak yüzeye sahip olması süper hızlı ürün eldesi sağlar
Ürün Tipleri ve Ebatları
Model | Tanımı | Ebat (x, y, h) | Dansite (kg/m³) |
BOARDAC EW | Hafif Epoksi Kalıp Bloğu | 500 x 500 x 100 mm | 700 |
BOARDAC ES | Sert Epoksi Kalıp Bloğu | 500 x 500 x 50 mm | 1100 |
BOARDAC EX | Ekstra Sert Epoksi Kalıp Bloğu | 500 x 500 x 50 mm | 1200 |
Daha Büyük Bloklar Elde Edin
Boardac tooling boards modelleme blokları için özel olarak geliştirilmiş yapıştırıcısı sayesinde kalıpları birbirine ekleyerek çok daha büyük blokların işlenebilmesini sağlaybilirsiniz.
En Başa Dönmeyin
Boardac modelleme blokları ile yaptığınız CNC işleme çalışmalarında kod veya makine hatası sebebiyle bozulan alanlarda, işe en baştan başlamanıza gerek kalmaz. Boardac montaj yapıştırıcısına ek olarak geliştirilen Boardac dolgu ve onarım macunu ile arızalanan bölgeyi dolgulayıp yeniden işleme yapabilirsiniz.
İşleme Önerisi
| BOARDAC ES |  | 6 mm Çap | 2 Bıçaklı | 600 m/mm Hız | 18.000 rpm Devir | 5 mm Paso |
Karışım Hazırlama
Doğru oran + Doğru tartım + Doğru karıştırma = Sorunsuz kür
1) Ambalaj üzerindeki karışım oranını kontrol edin.
Epoksi reçineler farklı karışım oranlarında üretilebilir. Karışım oranı bir performans göstergesi değildir; daha fazla sertleştirici eklemek daha sert ürün elde etmenizi sağlamaz. Doğru sonuç için mutlaka etiket üzerindeki orana uyunuz.
2) Hassas terazi ile gerekli miktarı karıştırma kabına alın.
Epoksi reçine (A) veya sertleştirici (B) hangisinin önce ekleneceği kritik değildir; ancak sertleştirici ile başlamak önerilir. Mutlaka hassas terazi kullanın ve terazinizin “gr” modunda olduğundan emin olun.
3) Homojen görünüm oluşana dek karıştırın.
Epoksi karışım ilk etapta bulanık görünebilir, karıştıkça şeffaflaşır. Tam şeffaf görünüm oluşana dek (100 d/d) orta hızda 1–2 dakika karıştırın. Çok yavaş veya çok hızlı karıştırma kürlenmeyi olumsuz etkileyebilir.
4) Karışımı başka bir kaba aktarıp tekrar karıştırın.
Kabın kenarları tam homojen karışamayabilir. Bu yüzden karışımı ikinci kaba aktarın ve tekrar karıştırın. Böylece kenar-sıyırma kaynaklı sorunlar azalır.
5) Karışımı uygulama alanına dökün ve kurumaya bırakın.
Ürünün çalışma/kuruma sürelerine dikkat edin. Çalışma süresi bitmeden uygulamayı tamamlayın. Kalıptan alma ve mekanik kuruma süreleri ürüne göre değişir; seçtiğiniz modele ait süreleri inceleyin ve süreç boyunca ürünü oda sıcaklığında bekletin.
Bunları Yapın
Ölçümlerde hassas terazi kullanın.
Karışıma başlamadan önce mutlaka kristallenme kontrolü yapın.
Etiket üzerindeki karışım oranına dikkat edin.
Hazırlanan karışımı başka bir kaba aktarıp tekrar karıştırın.
Çalışma süresi içinde tüketeceğiniz kadar karışım hazırlayın.
Ambalajları oda sıcaklığında muhafaza edin.
Oda sıcaklığında (23–25 °C) çalışın.
Çalışma tamamen kuruyana dek 23–25 °C’de bekletin.
Ürünleri orijinal ambalajında, ağzı kapalı saklayın.
Ürünleri (+15 : +35 °C) arası sıcaklıkta kapalı alanda depolayın.
Vakum makinesi kullanmayı deneyin (tercihen).
Renklendirmek için sadece epoksi pigmentleri kullanın.
Kuru ve temiz ekipmanlar kullanın.
Uygulama alanının tozsuz olmasına dikkat edin.
Bunları Yapmayın
Bileşenleri karıştırmadan kullanmayın.
Şırınga veya kap ölçekleriyle oran hesaplamayın.
Çok yavaş karıştırmayın.
Çok ince/zayıf çubuklarla karıştırmayın.
Homojen ve pürüzsüz olmayan karışımı kullanmayın.
Aktar-karıştır yapmadıysanız dökerken kenarları sıyırmayın.
Reçineye sertleştirici katmadan asla kullanmayın.
Ürünleri 15 °C altındaki sıcaklıklarda bekletmeyin.
Ambalajları betonla direkt temas edecek şekilde zeminde bekletmeyin.
Sıvı ürünleri ağzı açık bekletmeyin.
Su bazlı renklendiriciler kullanmayın.
Sıvı/katı epoksileri direkt güneş ışığına maruz bırakmayın.
Kuruma Süreleri
Çalışma Süresi
Hazırlanan karışımın uygulanabilir kaldığı süredir (kapta kalma süresi). Karıştırma süresi de bu sürenin içindedir. Miktar ve sıcaklık arttıkça çalışma süresi kısalır; bu yüzden çalışma süresi içinde tüketebileceğiniz kadar karışım hazırlayın.
Dokunma Kuruması
Karışımın elinize bulaşmayacak şekilde ilk katılaşmaya geçtiği aşamadır. Bu aşamadan sonra mekanik kurumanın tamamlanması beklenmelidir.
Mekanik Kuruma
Ürünün ilk sertliğe ulaştığı süredir. Bu süreden sonra delme, kesme, zımpara gibi işlemler yapılabilir. Kalıp dökümlerde bu süreden sonra kalıptan çıkarılabilir. Sıcaklık, karışım miktarı ve kalınlık arttıkça mekanik kuruma süresi azalır. Uygulama ve bekleme sürecini 23–25 °C’de tamamlamaya özen gösterin.
Kimyasal Kuruma
Fiziksel kuruma gerçekleşse bile kimyasal reaksiyon bir süre daha devam eder. Final kuruma sonunda epoksi temel özelliklerine ulaşır. Dış etkenlere dayanım bu süreden sonra başlar. Ürün çeşitleri için epoksimarket.com üzerindeki modelleri inceleyebilirsiniz.
Akışkanlık (Viskozite)
Epoksi karışımın akma kabiliyetini ifade eder. Viskozite ne kadar düşükse ürün o kadar akıcıdır. Viskozite sıcaklığa bağlıdır: ısı arttıkça viskozite düşer (akışkanlık artar), ısı düştükçe viskozite yükselir (akışkanlık azalır).
Uygulama Kalınlığı
Epoksi sistemler kürlenirken ısı çıkaran (egzotermik) reaksiyon oluşturur. Kalınlık arttıkça ısı artar; sararma, çatlama, erime gibi sonuçlar doğurabilir. Ortam ısısı ve toplam karışım miktarı da ısıyı artırır. Ürüne ait maksimum/minimum kalınlık değerlerine dikkat edin. Katmanlı uygulamada bir önceki katın mekanik kuruması tamamlandıktan sonra yeni kat uygulayın.
Renklendirme
Şeffaf epoksi reçineler kolayca renklendirilebilir; ancak mutlaka epoksiyle uyumlu kimyasal yapıda pigment kullanılmalıdır. Uyumsuz pigmentler zamanla renk kaybına ve yapısal bozulmalara sebep olabilir.
Kristallenme
Bazı epoksi reçineler 15 °C altında kristallenme eğilimi gösterebilir. Bu durum normaldir ve sadece A komponent (reçine) tarafında görülür. Kristallenme ısı ile giderilir: 65–75 °C’de 10–15 dakika içinde eski haline döner ve performans kaybına sebep olmaz. Kristallenme giderilmeden uygulama yapılırsa reaksiyon tam gerçekleşmeyebilir; özellikle soğuk ortamda beklemiş reçineyi kullanmadan önce kontrol edin.
Güvenlik Önlemleri
Cilt temasından kaçının.
İş güvenlik ekipmanlarını kullanın.
Çocuklardan uzak tutun.
Solventsiz epoksiler patlayıcı/parlayıcı değildir.
Sıvı epoksi reçinesi alerjik reaksiyon gösterebilir; gerekirse doktora başvurun.
Doğru reaksiyon ile kürlenmiş epoksiler genel olarak sağlığa zararlı değildir.
Orijinal ambalajı açılmış/bozulmuş ürünleri kullanmayın.
Gıda maddesi değildir.
İnternet sitemizde verilen bilgiler, uygulamadan en iyi sonucun alınabilmesi için öneri niteliğindedir. Doğru ürünü seçmek ve ürünü amacına uygun şekilde kullanmak tamamen kullanıcının sorumluluğundadır.
Memnuniyetiniz Bizim İçin Çok Değerli
