BOARDAC EW - Model ve Kalıp Bloğu

0850 840 8088

Marka: Marker
Ürün Kodu: Boardac EW
Stok Durumu: 1 Hafta Sonra Teslimat

1.099,00TL
Vergiler Hariç: 915,83TL

Tükendi

Alışveriş Listesine Ekle Karşılaştırmalara Ekle

Açıklama Teknik Bilgiler Hesaplama

► Karışım Hazırlama

A ve B bileşeni olarak paketlenmiş iki ürünü etiket üzerinde belirtilen karışım oranlarına dikkat ederek hassas terazi yardımı ile tartınız. Daha sonra "A" bileşeni ni "B" bileşeni içerisine döküp homojen ve prüzsüz bir görüntü elde edinceye kadar karıştırınız. Hazırlanan karışımı çalışma süresini geçirmeden uygulayarak bitiriniz ve kurumaya bırakınız. Karışım süresi çalışma süresine dahildir bu yüzden karıştırma süresini çok uzun tutmayınız, tercihen (100 d/d) orta karışım hızında 1-2 dakika yeterli olacaktır. Her ne sebeple olursa olsun karışım içerisine sisteme uymayan herhangi bir başka malzeme karıştırmayınız. En ufak bir uyumsuzluk reçine reaksyonuna engel olabilir ve reçinenin tam olarak sert şekilde kuruyasına engel olabilir.

Bunları Yapın

• Ölçümlerde hassas terazi kullanın.
• Karışıma başlamadan önce mutlaka kristallenme kontrolü yapın.
• Etiket üzerindeki karışım oranına dikkat edin.
• Hazırlanan karışımı başka bir kaba aktarıp, tekrar karıştırın.
• Çalışma süresi içerisinde tüketeceğiniz kadar karışım hazırlayın.
• Ambalajları oda sıcaklığında muhafaza edin.
• Oda sıcaklığında (23-25 ºC) çalışın.
• Ürünlerinizi orjinal ambalajında ağzı kapalı şekilde bekletin.
• Ürünlerinizi (+15 : +35 ºC) arası sıcaklıkta kapalı alanda muhafaza edin.
• Vakum makinesi kullanmayı deneyin (tercihen).
• Renklendirmek için sadece epoksi pigmentleri kullanın.
• Kuru ve temiz ekipmanlar kullanın.

Bunları Yapmayın

• Bileşenler birbirine karıştırmadan kullanılmaz.
• Şırınga veya kap ölçekler ile hesaplama yapmayın.
• Çok yavaş hızda karıştırmayın.
• Çok ince ve zayıf çubuklar ile karıştırmayın.
• Homojen ve prüzsüz görünmeyen karışımı kullanmayın.
• Karıştırma kabında aktar karıştır işlemi yapmadıysanız karışımı dökerken kenarları sıyırmayın.
• Reçineye sertleştirici katmadan asla kullanmayın.
• Ürünlerinizi 15 ºC altındaki sıcaklıklarda bekletmeyin.
• Ambalajları direk beton ile temas edecek şekilde zeminde bekletmeyin.
• Sıvı ürünleri ağzı açık bekletmeyin.
• Su bazlı renklendiriciler kullanmayın.
• Sıvı ve katı formdaki epoksilerinizi direk güneş ışığına maruz bırakmayın.
• Ürünlerinizi çocukların ulaşamayacağı yerde ve şekilde saklayın.

► Kuruma Süreleri

Çalışma Süresi
Epoksi sistemlerde hazırlanan karışımın kullanılmasının tamamlanması için belirlenen süredir. Epoksi karışımı belirli bir süre içinde uygulanmalıdır. Bu süre içinde uygulanmazsa, malzeme sertleşmeye başlar ve kullanılamaz hale gelir. Epoksi çalışma süresi aynı zamanda kapta kalma süresi olarakta adlandırılır. Homojen bir karışım elde etmek için geçen karıştırma süreside bu çalışma süresinin içerisindedir. Hazırlanan karışım miktarına ve sıcaklığa göre çalışma süresi değişiklik gösterir. Genel verilerde belirtilen süre 100 gr karışım için hesaplanmıştır, miktarının artması çalışma süresini kısaltacaktır, bu yüzden çalışma süresi içerisinde tüketebileceğiniz kadar karışım hazırlayınız. Aşağıdaki örnek grafiği inceleyiniz.

Dokunma Kuruması
Epoksi sistemler sıvı formdan katı forma geçen bir reaksiyon sürecine sahiptir. Sıvı formun tamamlandığı ilk ana dokunma kuruması denir. Karışım artık elinize bulaşmayacak şekilde kürlenmiştir. Bu aşamada artık ürün üzerinde herhangi bir işlem yapılmadan mekanik kuruması beklenmelidir.

Mekanik Kuruma
Kullandığınız epoksi sistemin ilk sertliğe ulaştığı süredir. Bu süre sonunda ürün üzerinde işlemler yapılabilir (delme, kesme, zımpara vb.) Kalıp döküm uygulamalarında mekanik kuruma süresi sonrasında ürün kalıpltan çıkarılabilir. Katmanlı uygulamalarda ikinci kat uygulaması mekanik kuruma süresinden sonra yapılabilir. Mekanik kuruma süresi kullanılan ürün tipine bağlı olarak değişiklik gösterir. Epoksimarket.com’da farklı kuruma sürelerine sahip bir çok çeşit epoksi tipi vardır.
Karışım miktarı, reçine sıcklığı, uygulama kalınlığı ve ortam ısısı mekanik kuruma süresini ters oranda etkiler; yani, sıcaklık, karışım miktarı, ortam ısısı, kalınlık arttıkça mekanik kuruma süresi azalır. Mevsimsel değişimler de süreler üzerinde önemli ölçüde farklılığa sebep verir. Aşağıdaki örnek grafikte epoksi reçinesinin ulaştığı sert yapının oluşum eğrisini inceleyebilirsiniz. Tüm veriler oda sıcaklığında kuruyan sistemler üzerinden hesaplanır, bu yüzden uygulamalarınızı yaparken ve ürünün kurumasını beklerken geçen tüm sürecin oda sıcaklığında (23-25 ºC) tamamlanmasına özen gösteriniz.

Kimyasal Kuruma
Epoksi reçine sistemleri fiziksel olarak kurumuş olsa bile kimyasal reaksiyon devam etmektedir. Final kuruma olarakta adlandırılan bu süre sonunda epoksi tipi sahip olduğu sertlik ve dayanım gibi tüm temel özelliklere ulaşır. Su, kimyevi madde ve hava şartları gibi dış etkenlere dayanım bu süre tamamlandıktan sonra başlar. Epoksi sistemler farklı sertlik ve dayanımlara sahiptir. Uygulamanıza en uygun ürünü bulmak için epoksimarket.com üzerindeki çeşitleri inceleyebilirsiniz.

► Akışkanlık (Viskozite)

Epoksi reçine sistemlerinde karışımın sahip olduğu akma kabliyetini ifade eder. Diğer bir ifade şekli “viskozite” olarak adlandırılır. Epoksimarket.com çeşitlerinde bir çok farklı viskozitede ürün bulunmaktadır. Viskozite değeri ne kadar düşük olursa, ürün o kadar akıcıdır demektir. Viskozite değeri her epoksi tipine göre değişiklik gösterir. Belirli bir epoksi tipinde sabit bir viskozite değerinden söz etmek mümkün değildir, çünkü sıcaklık değişimleri viskoziteye direk etki eder. Isı yükseldikçe viskozite düşer yani akışkanlık artar, tam ters olarak ısı düştükçe viskozite yükselir yani akışkanlık azalır.

► Uygulama Kalınlığı

Epoksi reçine sistemler sıvı formdan katı forma geçerken egzotermik bir reaksiyon oluşturur. Reaksiyon esnasında kendi ısısını oluşturan epoksi reçineler döküm yüksekliği arttıkça daha fazla ısı oluşturur ve oluşan fazla ısı sararma, çatlama, erime gibi olumsuz sonuçlara sebep olur. Fazla ısının diğer etkenleri ise, ortam ısısının artması ve bir arada kullanılan malzeme miktarıdır. Tabloda ortam ısısı ve malzeme miktarına göre uygulanabilecek maksimum kalınlık bilgisi örneklendirilmiştir.
Kullandığınız ürüne ait belirlenen maksimum ve minimum uygulama kalınlığına dikkat dikkat ediniz. Katmanlar halinde uygulayarak kalınlığı artırabilirsiniz. Katmanlı uygulamalarda bir önceki katın mekanik kurumsı tamamlandıktan sonra yeni kat uygulaması yapabilirsiniz. Resisin epoksi sistemleri farklı uygulama kalınlıklarına göre özel olarak formüle edilmiş bir çok çeşit sunmaktadır.

► Renklendirme

Sıvı epoksi reçineler temelde şeffaf ve/veya transparan görünümdedir. Bu özelliği sayesinde çok kolay bir şekilde renklendirilebilir. Şeffaf epoksi reçine sistemlerini renklendirmek için reçineye uygun kimyasal yapıda bir pigment kullanmak gerekir. Kullanacağınız pigmentin reçineye uyumunu mutlaka kontrol ediniz. Pigment uyuşmazlığı zamanla renk kaybına ve reçinenin temel yapısında bozulmalara sebebiyet verir. Epoksimarket.com pigment serileri özellikle epoksi reçineleri renklendirmek için özel olarak formüle edilmiştir.

► Kristallenme

Epoksi reçine tiplerinin bazıları 15 ºC sıcaklık altında kristallenme eğilimi gösterir. Yani şeffaf sıvı görünümden, beyaz katı görünüme doğru bir geçiş sergiler. Bu süreç tamamen epoksinin kimyasal yapısı ile ilgilidir ve normaldir. Kristallenme sadece A komponent olan Reçine bileşeninde oluşur. Kristallenme sıcaklık ile giderilir. Kristallenmeye başlamış veya tam olarak beyaz katı kristale dönmüş bir epoksi reçine 65-75 ºC fırın sıcaklığında 10-15 dakika sürede eski haline döner ve bu durum hiçbir şekilde performans kaybına sebep olamaz. Kullanıma engel değildir, bu konuda daha detaylı bilgi için epoksimarket.com SSS bölümünden “Epoksi Kristallenmesi Nedir ve Nasıl Giderilir” başlıklı bilgilendirme metnini okuyabilirsiniz. Kristallenme giderilmeden yapılan uygulamalarda reaksiyon tam olarak gerçekleşemez, bu sebeple özellikle soğuk ortamlarda beklemiş reçineyi kullanmadan önce mutlaka kontrol etmelisiniz.

► Güvenlik Önlemleri

• Cildinize temastan kaçınınız.
• İş güvenlik ekipmanları kullanmayı unutmayınız.
• Çocuklardan uzak tutunuz.
• Solventsiz epoksiler patlayıcı, parlayıcı değildir.
• Sıvı epoksi reçinesi alerjik reaksiyon gösterebilir, bu gibi durumlarda doktora başvurunuz.
• Doğru reaksiyon ile kurutulmuş epoksiler sağlığa zararlı değildir.
• Orjinal ambalajı açılmış ürünleri kullanmayınız.
• Gıda maddesi değildir.

İnternet sitemizde verilen bilgilerin tamamı uygulamadan en iyi sonucun alınabilmesi için öneri niteliğinde verilmiştir. Doğru ürünü seçmek ve ürünü maksadına uygun şekilde kullanmak tamamen kullanıcının sorumluluğundadır.

Alışverişe Başla

Uygulama yapacağınız alanın ölçülerini girerek ne kadar epoksi gideceğini bulabilirsiniz.

Kullanacağınız ürünü seçiniz

Alan şeklini seçiniz

Köşeli Yuvarlak

Alan ölçülerini giriniz

Çap (cm)

Uzunluk (cm)

Genişlik (cm)

Yükseklik (Kalınlık) ölçünüzü seçiniz

Kullanmanız gereken epoksi miktarı:

A / Reçine miktarı

A/B Karışım Oranı:

B / Sertleştirici miktarı

BOARDAC EW – Epoksi Hafif Model ve Kalıp Levhası – Tooling Board
250 x 250 x 50 mm

Boardac EW tooling board yüksek mukavemet değerlerine sahip epoksi esaslı hazır model ve kalıp işleme bloğudur. 700 kg/m³ yoğunluğu ve 130 ºC sıcaklık dayanımı ile hassas modellerin CNC le işlenmesine olanak tanır. Boardac EW sert yapılı takım levhası kompozit parçaların ve pu sistemlerin üretimlerinde kalıp malzemesi olarak kullanımasının yanı sıra bir çok endsütriyel parçanın üretiminde kullanılabilen mühendislik plastiği olarak ta tanımlanabilir.

Ürün Özellikleri

Muhteşem yüzey kalitesi
Yüksek sıcaklıta kullanım (130 ºC’ye kadar)
Boyutsal kararlılık
Tüm CNC takımlarına uyumlu
Kolay işlenirlik
Prepreg ve diğer laminasyon uygulamalarında ilave yüzey hazırlığı gerekmeden kalıp olarak kullanılabilir
Birçok malzeme, makine veya parçanın üretiminde doğrudan ürün olarak kullanılabilir
Yüzeye yapılacak boya, macun vb. uygulamalara uyumludur
Kolay zımparalanabilir
İşlendikten hemen sonra kalıp ayırıcı kullanılacak yüzeye sahip olması süper hızlı ürün eldesi sağlar

Ürün Tipleri ve Ebatları

Model	Tanımı	Ebat (x, y, h)	Dansite (kg/m³)
BOARDAC EW	Hafif Epoksi Kalıp Bloğu	500 x 500 x 100 mm 250 x 250 x 50 mm	700
BOARDAC ES	Sert Epoksi Kalıp Bloğu	500 x 500 x 50 mm 250 x 250 x 20 mm	1100
BOARDAC EX	Ekstra Sert Epoksi Kalıp Bloğu	500 x 500 x 50 mm 250 x 250 x 20 mm	1200

Daha Büyük Bloklar Elde Edin

Boardac tooling boards modelleme blokları için özel olarak geliştirilmiş yapıştırıcısı sayesinde kalıpları birbirine ekleyerek çok daha büyük blokların işlenebilmesini sağlaybilirsiniz.

En Başa Dönmeyin

Boardac modelleme blokları ile yaptığınız CNC işleme çalışmalarında kod veya makine hatası sebebiyle bozulan alanlarda, işe en baştan başlamanıza gerek kalmaz. Boardac montaj yapıştırıcısına ek olarak geliştirilen Boardac dolgu ve onarım macunu ile arızalanan bölgeyi dolgulayıp yeniden işleme yapabilirsiniz.

İşleme Önerisi

BOARDAC EW

6 mm Çap

2 Bıçaklı

600 m/mm Hız

18.000 rpm Devir

10 mm Paso

Etiketler: boardac, model, kalıp, bloğu, bloklar hafif, 500x500x100 epoksi 300x300x100 250x250x50 tooling, boards